“菜刀之败觅因：粗钢年产8亿吨 无法用在刀刃上”

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◎经过记者冯彪

每年生产8亿吨以上粗钢，但不能生产用于生产圆珠笔珠的易切削不锈钢的我国有上千年的菜刀锻造历史，但高端菜刀市场被外国企业品牌占据。 笔、菜刀、“一文一武”、两件物品都为钢铁大国提出了沉重的命题。

今年两会的政府工作报告指出，鼓励公司开展个性化定制柔性化生产，培养精干的工匠精神，增加品种，提高质量，打造企业品牌。 目前，我国制造业还存在着大而不强、产品等级整体不高、自主创新能力弱等问题。 要从“制造大国”变为“制造强国”、从“中国制造中国制造中国的智慧”，特别需要培养和发扬“工匠精神”。

《每日经济信息》今天的《一线报告》出了“一《笔》之差”篇，一起探讨我国钢铁业的现实和未来。

虽然我国锻造菜刀历史悠久，但要说高质量的菜刀，可能最先浮现的就是德国的双立人、福腾堡、三叉、日本的旬刀等企业品牌。 我国每年生产8亿吨以上粗钢，但由于质量不高，高端菜刀市场目前几乎都被外国产品所占据。

在讨论中国科研体制的文案中，全国政协委员、中科院院士卢科表示，不用担心，中国材料行业学术论文位居世界第一，但从高铁关键材料到大家日常使用的菜刀都要靠进口。

《每日经济信息》记者了解到，高质量的德国进口双立人菜刀市场价格达数千元，普通国产菜刀通常为数十元。 这反映了我国菜刀的质量和在企业品牌上的劣势。

高端市场几乎被两个人占据

2003年，百年前老字号王麻子申请破产。 目前，王麻子的商标由北京栎昌王麻子工贸有限企业持有，还生产王麻子刀切产品，但已经不占一半江山的荣耀。 王麻子申请破产时，一位业内人士认为，老字号之所以陷入困境，主要是因为产品创新意识低、企业品牌缺乏提升、受国外高端企业品牌的冲击捉襟见肘。

中国钢研集团钢铁研究总院副院长董瀚对《每日经济信息》记者表示，影响菜刀质量的主要因素有三个，即材料、技术和设计。 与国外相比，我国的菜刀生产在这三个方面还比较粗放式。 甚至一些刀厂也延续着铁匠般粗放的技术，很少按照工业化的精细标准生产。 ”

目前，国内高端菜刀市场几乎被外国企业品牌占领。 德国双立人集团中国区总经理马利峰介绍说，中国不锈钢刀具单价超过120元的产品，双立人占90%以上。

高质量会带来高价格的回报。 广东阳江十八子集团有限公司总经理李积回表示，一套十八子刀最高售价1000多美元，一套德国双立人刀最高售价6000多美元。 瑞典damasteel企业的折刀最高能卖5万美元一把。 这家企业的供应商说:“你投入了多少能源和技术，决定了刀具的价格和水平。 ”。

请不要把菜刀当傻瓜。 一家刀具厂的工程师向记者介绍说，菜刀的制作需要经过选材、切割、锻造、淬火热解决、研磨研磨、平衡点定位、刀把调制、开刃、切刃等40个生产工序，每一步都需要严格的质量控制

上述工程师还认为，我国刀具公司缺乏核心技术，主要体现在工业外观设计、表面外观解决、加工精度、热解决技术和原材料5个方面。 我国的各种专利技术远不及德国、瑞士等刀具生产大国，例如德国的“点燃冰”技术可以使刀具的硬度和韧性达到最佳结合点，但国内大部分厂家都不具备这一技术。

要制作简便、好用的菜刀，设计也很费工夫。 在董瀚看来，目前国内的菜刀很少考虑人体力学、切削习性、美学等。 这和德国、日本的差距也很大。

制刀技术的传承性差

除锻造工艺和工艺外，钢材的质量直接决定了菜刀的质量。 董瀚告诉记者，日本的高质量刀具多使用vg-10不锈钢和蓝纸钢，德国主要使用1.4116马氏体不锈钢材料，而我国主要使用廉价的3Cr13(420 )、4cr13等马氏体类

据记者观察，与国产刀“用好钢做刀刃”的方法不同，德国三叉刀的锻刀是一块一块用精钢锻造的，既保证了硬度，又具有最佳韧性。

德国双立人发表了两年前使用高氮马氏体不锈钢cronidur 30制造的菜刀。 这是一种优良的航空空发动机主轴轴承用钢，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、良好的韧性等，一把刀的国内售价近5000元。

我国有悠久的刀具锻造历史，制造水平曾经非常高。 但是，继承的企业品牌很少，目前产销量靠前的阳江十八子只有三十多年的历史。 技艺传承性差，也难以实现突破创新。

董瀚对记者说，阳江刀厂工人流动性大，技术水平不太容易提高。 德国刀厂的工人，甚至只负责检查的工人，都有二三十年的经验，只用肉眼就可以看到菜刀的缺陷。

德国双立人企业品牌已有285年的历史，但我国刀具技术传承的断层非常严重。 李积回也表示，在中国，“第三代”造刀的传人屈指可数。 “与德国刀相比，其他人有数百年的经验，我们只能慢慢摸索。”李积回这样感叹道。